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橄欖油精煉生產線

橄欖油精煉生產線

我國的油橄欖種植多在丘陵地帶，也比較分散，收獲的油橄欖果多采用液壓橄欖榨油機械進行壓榨。橄欖油加工常采用機械物?..

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我國的油橄欖種植多在丘陵地帶，也比較分散，收獲的油橄欖果多采用液壓橄欖榨油機械進行壓榨。
橄欖油加工常采用機械物理的方法，先把鮮果中的固體成分（果皮、果肉、果核）和液體成分（油、水）分開，然后再分離油和水，從而得到幾乎是世界上天然狀態冷餐植物油。橄欖油含豐富脂溶性維生素A、維生素D、維生素E、維生素K及多種微量元素，對人體有多種保健和治療作用，特別能減少心血管疾病，以及促進幼兒骨骼及神經系統發育。我國林業部自1964年開始引進種植橄欖樹，主要分布在川、陜、鄂、湘和滇等各省。
油橄欖的榨油出油效率、果實的含油率、鮮果油細胞的破裂，與油在流出后的聚合狀況、果漿在壓榨時的出汁量有關。粉碎是使果肉含油細胞破裂的關鍵工藝，但以粉碎方法產生的顆粒不能過細，并且須保存一定粒度的果核渣，才能有利于壓榨出汁的過程。融合攪拌的主要作用是加速油滴的聚合與流出。
液壓榨油機壓榨油橄欖制油工藝具體操作：
（1）果實除雜、分選須將混雜在果實中的枝葉或石塊等雜物除去：將好果與壞果進行分類，首先處理好果，而壞果及落地果則留在階段榨油。
（2）清洗、預熱果實采回后，把油橄欖果放在清洗池內用清水清洗；以除去果實上的泥土、農藥及各種雜質。將病果和爛果挑出單榨。
（3）粉碎將洗干凈的果子，用粉碎機進行一次粉碎，要求粉碎后成果漿。果漿在攪拌50min后，應以溫度為30～35°C的熱水，通過夾層鍋進行融合過程，而果漿的加熱溫度應維持在20～25°C的范圍內。大型精煉設備

（4）融合應采用帶有攪拌器的夾層鍋，操作時攪拌器最佳的轉速為20r/min。果漿在攪拌50min后，應以溫度為30～35°C的熱水，通過夾層鍋進行融合過程，而果漿的加熱溫度應維持在20～25°C的范圍內。
（5）鋪餅、壓榨鋪餅時針對180型液壓機采取鐵箍、棕皮和手工裝餅方式。鐵箍外徑370mm，內徑350mm，厚12mm。裝餅用3個鐵箍一個餅，餅厚平均為220mm，終壓厚75mm。150KG果裝10個餅，用棕皮包裹。
把鋪餅車推到榨油機山進行壓榨時，應先用大活塞工作，使油缸壓強快速上升。當壓強表顯示壓強到達預設值后，則應轉換小活塞進行壓榨。
（6）粗濾榨出的混合油，含有水分和殘渣，須及時分離。簡單的方法是靜置分離法；或泵入板式濾油機進行精過濾；或先用40目篩濾去榨汁中較大的顆粒，然后以100目篩濾除榨汁中較小的顆粒。
（7）潷析把粗濾后的汁液放入潷析桶中進行油水沉降分離，保持潷析溫度在16～20°C左右，潷析時間約5～6h。油水分層后，將上層的油從放油口放出，就可得到含水量低的油，約占總油量的85%～90%。
（8）離心分離仍留在潷析桶中的少量油和大量植物水，可采用高速離心機進行分離，從而獲取余下的植物油。沒100KG的油橄欖鮮果可得20～30KG橄欖油、35～40KG橄欖油渣和35～45KG植物水。
（9）真空過濾把潷析后的油和離心分離后的油集合在一起，進行真空過濾。操作時應將真空度維持在0.098MPa左右，環境溫度應維持在16～20°C之間。
（10）儲存把真空過濾后的油存放在儲存室的儲存桶中。儲存室應通風、避光、干燥、無異味，儲存溫度不應高于15°C。在儲存期間需要定期排放沉淀物和取樣檢驗質量。原則上精濾后的油即裝入油桶密封暫存。1個月后，翻桶除去油腳，入庫保存，油和油腳分裝。油橄欖鮮果榨油后的油渣，一般含有殘油4%～6%，高可達12%。油渣中的殘油，可用工業已烷等化學溶劑萃取。
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