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              橄欖油精煉生產線

          橄欖油精煉生產線

            我國的油橄欖種植多在丘陵地帶,也比較分散,收獲的油橄欖果多采用液壓橄欖榨油機械進行壓榨。   橄欖油加工常采用機械物?..

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             我國的油橄欖種植多在丘陵地帶,也比較分散,收獲的油橄欖果多采用液壓橄欖榨油機械進行壓榨。
            橄欖油加工常采用機械物理的方法,先把鮮果中的固體成分(果皮、果肉、果核)和液體成分(油、水)分開,然后再分離油和水,從而得到幾乎是世界上天然狀態冷餐植物油。橄欖油含豐富脂溶性維生素A、維生素D、維生素E、維生素K及多種微量元素,對人體有多種保健和治療作用,特別能減少心血管疾病,以及促進幼兒骨骼及神經系統發育。我國林業部自1964年開始引進種植橄欖樹,主要分布在川、陜、鄂、湘和滇等各省。
            油橄欖的榨油出油效率、果實的含油率、鮮果油細胞的破裂,與油在流出后的聚合狀況、果漿在壓榨時的出汁量有關。粉碎是使果肉含油細胞破裂的關鍵工藝,但以粉碎方法產生的顆粒不能過細,并且須保存一定粒度的果核渣,才能有利于壓榨出汁的過程。融合攪拌的主要作用是加速油滴的聚合與流出。
            液壓榨油機壓榨油橄欖制油工藝具體操作:
            (1)果實除雜、分選   須將混雜在果實中的枝葉或石塊等雜物除去:將好果與壞果進行分類,首先處理好果,而壞果及落地果則留在階段榨油。
            (2)清洗、預熱  果實采回后,把油橄欖果放在清洗池內用清水清洗;以除去果實上的泥土、農藥及各種雜質。將病果和爛果挑出單榨。
            (3)粉碎  將洗干凈的果子,用粉碎機進行一次粉碎,要求粉碎后成果漿。果漿在攪拌50min后,應以溫度為30~35°C的熱水,通過夾層鍋進行融合過程,而果漿的加熱溫度應維持在20~25°C的范圍內。大型精煉設備橄欖油精煉設備組
            (4)融合  應采用帶有攪拌器的夾層鍋,操作時攪拌器最佳的轉速為20r/min。果漿在攪拌50min后,應以溫度為30~35°C的熱水,通過夾層鍋進行融合過程,而果漿的加熱溫度應維持在20~25°C的范圍內。
            (5)鋪餅、壓榨  鋪餅時針對180型液壓機采取鐵箍、棕皮和手工裝餅方式。鐵箍外徑370mm,內徑350mm,厚12mm。裝餅用3個鐵箍一個餅,餅厚平均為220mm,終壓厚75mm。150KG果裝10個餅,用棕皮包裹。
              把鋪餅車推到榨油機山進行壓榨時,應先用大活塞工作,使油缸壓強快速上升。當壓強表顯示壓強到達預設值后,則應轉換小活塞進行壓榨。
            (6)粗濾  榨出的混合油,含有水分和殘渣,須及時分離。簡單的方法是靜置分離法;或泵入板式濾油機進行精過濾;或先用40目篩濾去榨汁中較大的顆粒,然后以100目篩濾除榨汁中較小的顆粒。
            (7)潷析  把粗濾后的汁液放入潷析桶中進行油水沉降分離,保持潷析溫度在16~20°C左右,潷析時間約5~6h。油水分層后,將上層的油從放油口放出,就可得到含水量低的油,約占總油量的85%~90%。
            (8)離心分離  仍留在潷析桶中的少量油和大量植物水,可采用高速離心機進行分離,從而獲取余下的植物油。沒100KG的油橄欖鮮果可得20~30KG橄欖油、35~40KG橄欖油渣和35~45KG植物水。
            (9)真空過濾  把潷析后的油和離心分離后的油集合在一起,進行真空過濾。操作時應將真空度維持在0.098MPa左右,環境溫度應維持在16~20°C之間。
            (10) 儲存  把真空過濾后的油存放在儲存室的儲存桶中。儲存室應通風、避光、干燥、無異味,儲存溫度不應高于15°C。在儲存期間需要定期排放沉淀物和取樣檢驗質量。原則上精濾后的油即裝入油桶密封暫存。1個月后,翻桶除去油腳,入庫保存,油和油腳分裝。油橄欖鮮果榨油后的油渣,一般含有殘油4%~6%,高可達12%。油渣中的殘油,可用工業已烷等化學溶劑萃取。
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