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              大豆油精煉生產線

          大豆油精煉生產線

             大豆,又稱”黃豆“。在我國的主要產區是東北地區和黃淮流域。大豆的含油量為16%~24%,含蛋白質量為30%...

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             大豆,又稱”黃豆“。在我國的主要產區是東北地區和黃淮流域。大豆的含油量為16%~24%,含蛋白質量為30%~50%。大豆的油脂和蛋白質品質優良,是食用植物油和蛋白質的重要資源之一。

            大豆的含油率較低,為16%~22%。其常用的制油方法,是一次浸出法工藝。工藝流程通常如下:

            大豆→清理→破碎→軟化→軋胚→調質→浸出→{浸出濕粕→濕粕脫溶→豆粕}→混合油→混合油處理→浸出毛豆油

            進行大豆破碎時,應根據破碎前后料的情況,嚴格控制粉末度。調質,主要是調整豆胚水分,使達到適宜的入浸的標準。如原料的水分適宜,則可簡化該項操作。在大型浸出器的生產中,大豆軋胚料可以略為厚一些,以適應于抵抗浸出格料層增高的承壓力,同時適當延長浸泡的經歷時間。當脫脂豆粕需要作食用蛋白原料使用時,大豆的預處理可根據要求,進行脫皮和膨化。

          (一)工藝流程

            大豆普通食用油的間歇式精煉,工藝流程如下:浸出毛豆油→水化脫膠→堿煉脫酸→水洗→脫水脫溶→大豆普通食用油

          (二)操作要點 

            精煉中,水化溫度為90°C~95°C,加水量為毛油膠質含量的3~3.5倍,水化時間為30~40分鐘,并沉淀分離去油腳。堿煉操作初溫為35°C±,終溫為60°C~65°C,堿液濃度為16波美度。中和后,靜置沉降,分離出皂腳,并用熱水洗滌數次。脫溶溫度為160°C左右,操作壓力不大于7.0千啪,脫溶時間為1~3小時。油脂殘溶標準為50×-6以下。
          大豆油精煉生產線大豆榨油生產線大豆油精煉設備大豆油精煉設備

             為了獲得色澤淺、風味佳、氧化穩定性好的成品豆油,須脫除毛油中幾乎所有的磷脂成分。進行大豆油堿煉,一般用濃度為17~18波美度的濃堿度。加酸脫膠與堿煉可以不分開進行,但如果要求獲得大豆磷脂副產品,則須單獨進行水化脫膠。關于脫色操作,這對于要進行脫臭的豆油來說,可以將吸附脫色和熱敏脫色結合進行。因為大豆油具有熱敏脫色效果,尤其是在高于204°C的溫度時,關于脫臭操作,脫臭大豆油有”回味“現象,要注意克服生產中的有害因素。在國際上,有以部分氫化一冬化大豆油制備高穩定性大豆油產品。

            調整毛豆油初溫為40°C,J加入為油量0.1%~0.2%、濃度為85%的工業磷酸,攪拌30分鐘,進行脫膠。然后加入堿液,進行堿煉脫酸,超堿量占油重的0.1%~0.3%,濃度為16波美度。在加入的同時,快速攪拌。堿液加入完畢后,繼續攪拌30分鐘。當皂粒凝析聚集時,即降低攪拌速度,升高油的溫度至堿煉終溫為65°C左右。然后,靜置6~8小時,分離出皂腳。再將分出的清油升溫至65°C,以75°C~80°C的熱水洗滌1~2次。洗滌時,攪拌快慢要適當。洗滌用水量,每一次約為油重的10%~15%。靜置分離廢水后,水系油于壓力8千帕以下的真空條件,和90°C~95°C的溫度進行脫水。之后,加入占油重3%~5%的活性白土進行吸附脫色。脫色后,濾去廢白土,脫色清油再送入脫臭鍋內,調整壓力為0.67兆帕,溫度為230°C~240°C,并噴入直接蒸汽(汽壓0.1~0.2兆帕),蒸餾3小時以上。冷卻、精濾后,既得大豆食用油。為了提高成品的氧化穩定性及風味穩定性,可以在油開始脫臭和脫臭后冷卻時加入少量檸檬酸,用量為油重的0.02%~0.04%,以檸檬酸水溶液5%的濃度加入。



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