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              油茶籽精煉生產線

          油茶籽精煉生產線

            油茶籽含于油茶果實中,油茶果實由外果皮(茶蒲)和種子(籽)兩部分組成。種子包含在外果皮(茶蒲)中,其重量約占茶果的38.7...

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             油茶籽含于油茶果實中,油茶果實由外果皮(茶蒲)和種子(籽)兩部分組成。種子包含在外果皮(茶蒲)中,其重量約占茶果的38.7%~40.4%。油茶籽為雙子葉無胚乳種子,每果內含種子1~4粒。外形呈橢圓形或圓球形,它由種皮(即茶殼)和種仁(即茶仁)兩部分組成。

            成熟的油茶果為卵圓形,表面生有絨毛,它由油茶籽外種皮(或稱茶蒲)(60%~61%)和油菜籽(38%~40%)構成,而油茶籽又由茶籽殼(30%~34%)及茶籽仁(66%~72%)組成。

            由于油茶主要生長在山區丘陵地帶,油茶籽收獲比較分散,常用的榨油設備是小型榨油機,包括YL-460型立式液壓榨油機和100型臥式液壓榨油機、(6YL-100型)螺旋榨油機。規模比較大的工廠,用6YL-100型螺旋榨油機。茶籽餅中的殘油,可以用浸出的方法進一步脫脂回收茶籽油。

            油茶籽樹生長在山區和丘陵地帶,茶籽收獲季節較長,收摘不方便,原料也比較分散。因此在交通不便的邊際山區和農村,茶籽收獲量又不穩定的情況下,往往使用簡易的機械壓榨設備,將茶籽粉碎過篩,在火爐上用鍋進行蒸料,再用少量的稻草將蒸好的茶籽坯包成圓餅,排好,使用液壓榨油機壓榨茶籽坯制取茶籽油。即使條件稍好的地方,也限于建立小型茶籽加工制油作坊,不定期地加工茶籽制取茶籽油。這種工藝粗茶籽油往往酸價比較高,質量不穩定,茶籽餅中的殘油高達8%~10%,粗茶籽油需要送到大廠進行精煉,茶籽餅也可能集中到具有浸出能力的浸出廠,進一步脫脂回收茶籽油。

            對含水分8.6%、粗脂肪44.24%、粗蛋白8.38%、粗纖維4.91%、皂苷8.65%、灰分2.32%、其他(包括糖類)22.85%的油茶籽進行加工,6YL-100型螺旋榨油機壓榨法加工工藝如下:

            油茶籽→分級篩分級→仁殼分離器(→菜籽殼→菜籽殼庫)→茶籽仁→蒸炒鍋→6YL-100型螺旋榨油機{→茶籽餅→(浸出或綜合利用)→茶籽粕和皂苷}→粗茶籽油→茶油精煉→茶籽油

            (1)茶籽預處理  用小型提升機或氣力輸送裝置,將茶籽從倉庫送到分級篩,除去大雜、砂石、灰塵。由于茶籽的物理性狀差異很大,大小不均,茶籽進入臥式剝殼機用低轉速、兩次剝殼的剝殼率較高,傷碎也少。剝殼效率92%~98%,仁中含殼0.55%~2.5%,殼中含仁5.4%~7.0%。根據操作試驗,可采用篩孔直徑18~20mm的振動篩(或圓篩)來進行分級。如果結合使用氣力輸送裝置進行分離,三通分離器管道直徑240mm,圓筒分離器外筒直徑340mm,筒心直徑210mm,吸分離器總高約3m。配用1.7KW吸風風機,三通分離器管道風速9.04~10.7m/s,管道風量1475~1750m?/h,物料運送量500~580kg/h,濃度比0.238~0.328。

            (2)茶籽蒸炒  茶籽進入榨油機的好工藝條件:蒸炒時控制水分3%~4%,溫度110~115°C。出油率高,餅殘油可達5%。平底燒鍋炒料時要注意掌握火力,采取慢炒,每次投料30kg左右,炒料時間為15min左右,炒至料坯可見出油,熟透而不焦,少而脆性,即可出鍋入榨。若是粉碎料,則須分級炒。將粒料先炒至100°C,后將粉料倒入鍋內,再繼續炒至115°C出鍋,這樣料坯熟脆均勻,當料坯油跡可見時就出鍋入榨,這樣壓榨順利,效果良好。

          液壓山茶籽榨油機山茶籽榨油機

            (3)壓榨  茶籽仁入榨料坯的溫度在100°C以上時,水分不宜超4%。如果入榨水分4.0%,料坯溫度150°C,料坯塑性大、太軟,榨膛中建不起強大壓力,物料一進榨機極易變形,就從榨排縫隙中大量排渣,極易結塊堵死油路(6YL-100型螺旋榨油機的主要油路),降低出油率。可能由于水分含量高使得蛋白質與皂苷緊密結合,造成結塊現象。

            入榨料坯溫度偏高,水分含量偏低,亦影響出油,設備還易出故障。原因是炒料時間過長,溫度達150°C,料坯干焦,水分含量偏低,致使料坯一進榨膛就將榨機卡死。如果茶籽粕在榨膛內結塊,極難清理。

            從上述實驗來看,原料不必粉碎就可以進行蒸炒壓榨,但茶籽仁要先日曬干燥到水分5%~6%為主,較易掌握。

            茶籽坯浸出制油成套設備,除了前處理原料制備之外,需要進料刮板輸送機、存料箱、料封絞龍、平轉式浸出器等油料浸泡系統設備;濕(含溶劑)粕輸送機,封閉絞龍、脫溶劑機等料粕脫溶設備系統;混合油暫存罐,一、二蒸發器、汽提器等混合油蒸發分離設備系統;冷凝器組、分水組、平衡罐、尾氣吸收器、溶劑周轉罐等溶劑回收設備系統。

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