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              蓖麻油精煉生產線

          蓖麻油精煉生產線

            植物油料加工的各種加工方法,都可以用于加工蓖麻籽。蓖麻籽的主要加工目的是生產蓖麻油脂。由于蓖麻籽含油率高,主要采用壓榨法...

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            植物油料加工的各種加工方法,都可以用于加工蓖麻籽。蓖麻籽的主要加工目的是生產蓖麻油脂。由于蓖麻籽含油率高,主要采用壓榨法或預壓榨、有機溶劑浸出法工藝脫脂制取脫脂蓖麻餅粕。壓榨法又分液壓壓榨和螺旋連續壓榨之分。通常低溫壓榨的蓖麻油脂色澤淺,脫脂蓖麻餅粕蛋白質變性程度小,但蓖麻毒蛋白的毒性也大。

            蓖麻籽的預處理

            從蓖麻籽中取油的方法有:常溫直接用液壓或螺旋機械壓榨的冷榨;適度加熱進行機械壓榨的熱榨;預先進行壓榨脫除部分油脂,然后進行溶劑進一步脫脂的溶劑浸出的預榨-浸出法工藝。近期還有研究報道用水作為溶劑從蓖麻籽中分離油脂的水劑法(水酶法)技術。但前述幾種是主要的蓖麻籽制油工藝。

            蓖麻油是一種特殊的植物油,它黏度高,密度大,在室溫下難溶于輕汽油,因此它的加工工藝和參數與其他植物油有所不同。現就蓖麻油的制取,精煉過程,作一介紹。

            通常蓖麻籽制油的采取壓榨法,采用6YL-100型或6YL-150型榨油機壓榨蓖麻油籽制備蓖麻油。規模大的油廠采用預榨浸出工藝,效果良好,先分別介紹如下:

            壓榨法取油工藝
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            6YL-150型榨油機榨油工藝要求:①采用篩面篩孔直徑為5mm的吸風振動篩,除去小雜質;②要求軋坯時只要把蓖麻籽軋破即可,不要軋碎,用軋成厚度2.5mm坯片的對輥軋坯機軋坯,防止坯料成團;③用三層軟化鍋,主要是調節水分,要求出料含水18%;④采用五層蒸炒鍋,要求出料水分為2%左右,溫度120°C;⑤要求干餅殘油4%以下,餅厚12mm左右。出油的酸價在4mgKOH/g以下。

            6YL-100型榨油機榨油工藝要求:將清理后的蓖麻籽壓破,進行蒸炒壓榨(加水量約15%)。經平底炒鍋約40~50min的蒸炒,入榨時料坯水分為2.5%,溫度在120~130°C,進入6YL-100型榨油機,要求干餅殘油率為4%~5%。榨出油的酸價在2~3mgKOH/g之間,即質量符合要求。

            要控制好軋坯機的流量,用存料箱上的閘門來控制。軋坯機的軋距一定要調節適宜,過大會出現整粒,過小則料成團,粘在輥上,以軋扁不成粉為宜。使用平底鍋,上面要具備存料箱,由存料箱上閘門控制生坯流量,以適應蒸炒。

             僅用榨油機一次性的壓榨法壓榨蓖麻籽制備蓖麻油,得率低,餅中殘油高。有條件的工廠應采用預壓榨結合浸出的工藝制取蓖麻油。

            液壓預壓榨-浸出工藝

            蓖麻籽也可以用較低的溫度(低溫冷榨法)制取蓖麻油,油色淺。但由于蓖麻籽的黏度很大,在20°C下的黏度為0.95~1.1Pa?s。經科技研究所的研究防線蓖麻籽在壓力510MPa、餅厚20mm、時間4h的液壓壓榨條件下,壓榨溫度與出油率的關系。發現溫度低于20°C榨不出油脂,從30°C開始出油率上升,40°C上升到34.8%,到90°C上升到36.3%。溫度的上升也使蓖麻油的色澤上升(羅維朋比色槽133mm),由R3.0,Y20升到R4.0,Y40.因此,蓖麻籽的低溫或冷榨實際是適當加溫入榨,兼顧蓖麻油提取的得率和油脂品質,液壓預壓榨-浸出蓖麻籽工藝控制溫度在80°C壓榨,同時也保證脫脂后蓖麻籽粕蛋白質的合理利用。

            液壓榨機壓榨時,蓖麻籽通過平板干燥機中的金屬網輸送帶進入各個不同層,用120°C左右的熱空氣進行加熱,空氣以3.4×10Pa的壓力通過154°C的加熱器后,進入蓖麻籽干燥機。當熱空氣被水分飽和后,由引風機引出,熱空氣對蓖麻籽主要起加熱作用,而不是進行干燥,通過這一加熱系統后,蓖麻籽水分下降。

            蓖麻籽通過蒸炒,溫度達到92~120°C。應用連續螺旋壓榨的方法對蓖麻籽進行壓榨制取蓖麻油。螺旋壓榨法和液壓壓榨法相比,雖然有很多不利之處,但它的自動化程度高,一次性投資低,只要控制好蒸炒溫度,同樣可獲得質量較好的油,并可使預榨餅殘油降至12%,以利于浸出。


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