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          胡麻油精煉設備

      胡麻油精煉設備

      榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質等物質,這些物質都影響胡麻籽油的質量,因些須進行精煉,以達到產品質量標準?..

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      榨油機榨出來的粗胡麻籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質等物質,這些物質都影響胡麻籽油的質量,因些須進行精煉,以達到產品質量標準。粗胡麻籽精制需要精制罐,水洗罐,真空脫水罐和壓濾機等設備。

      (1)精制罐  為錐形底,敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉速高為40r/min,低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5?。

      (2)水洗罐  為錐形底敞口,用6.5mm的鋼板制成,有效容易為9600kg,其攪拌器轉速高為40r/min,低為20r/min,罐內加熱盤管面積為16.5?。

      (3)真空脫水罐  用6.5mm鋼板焊接而成,有效容量為4500kg,其攪拌器轉速42r/min,罐內盤管加熱面積為11.2?。

      (4)壓濾機  為20片之板框式壓濾機,其每片壓濾面積為57cm*57cm,濾布采用一層五股帆布,每臺可濾毛油2200kg/h。
      胡麻籽油主要指標要求

      精制后的胡麻籽油,質量規格要達到水分0.07%以下,酸價為0.4mgKOH/g以下,碘價為177--195gI/100g,相對密度為0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價為189--195mgKOH/g,加熱試符合國家標準,精煉率為低于96%。


      一般胡麻油質量標準見下表

      一般胡麻油質量標準
      項目 指標 項目 指標
      酸價      
             
             
             
             

      胡麻籽油精煉具體操作方法

      (1)胡麻籽油速送  在壓濾毛油泵入精煉罐前,須檢查管路閥門是否正常,每罐辦理送油完畢后,應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗胡麻籽油,須先清除油面泡沫,使油面平滑,并靜置適當時間(不少于15min),使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25?35℃。

      (2)堿液配制 稱出規定量的NaOH(須先鑒定純度)配入適量水中攪拌,開動堿泵,循環堿液使NaOH完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃,靜置20min,用波美計測定堿液波美度,并調整到10--12°Be。

      (3)混堿  待原油油面平滑,溫度穩定在25--35℃時,開動攪拌器開始攪拌,先慢轉(20r/min)攪拌1min,然后改快轉(40r/min),攪拌同時,打開堿罐閥門,放入堿液。加堿液時間一般為15min左右,放完堿液繼續快轉攪拌,直到油與皂粒清晰分離時為止,攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰分離時,改為慢速攪拌,打開加熱蒸汽門(蒸氣壓1.4kgf/C?),升高油的溫度到60℃時(油溫升高應保持1℃/min,高溫度不得超過65℃)立即停止攪拌,關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀(沉淀時間約8h左右)。檢查輸送油閥門管路正常后,將油泵入水洗罐,當泵到油與沉淀的皂腳的界面時,須高度注意不要把皂腳泵出,同時又須把油泵出。

      (4)水洗  將泵入洗罐的油加熱升溫,同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水,使油溫保持80--85℃(溫度不許超過85℃)。當水加完時(加水量為油量的15%--20%,加水時間38--40min),停止加熱,繼續攪拌15min,即停止攪拌,沉淀2h(一次),將水洗罐底的排水閥打開,放走約3/4的洗滌水(放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回)。然后關閉排水閥,打開通往油水分離罐的閥門,將剩余的油水混合物,慢慢放入。一次水洗時,須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止,再關閉閥門。
      油水分離,須有專人掌握,在分離罐內進行分離時,須將罐內加熱盤管打開,升高溫度(不許超過80℃),經過分離后將水放走,收回殘油。
      按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止,二次水洗的沉淀時間為1.5h。

      (5)脫水   輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常,然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐,同時打開蒸汽閥門,開動真空泵和攪拌器,調整冷凝器的冷卻水,并開動循環油泵加速真空脫水罐內油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起,脫水后的油要取樣協同質檢員檢查。發現脫水不足時,須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。
      脫水完畢,停止真空泵,打開空氣閥,慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常,然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。

      (6)壓濾  檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫須在30℃以下。油濾完后,停止濾油泵關閉閥門,輕輕打開濾板使內部油流入油盤,再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況,準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

      (7)殘油回收  利用油水分離罐,分離收回的油,再重新精制。帶有殘油的濾布,折疊整齊均勻,放入離心機內,經過分離,把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時,須嚴格掌握離心機的速度,啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止,應停電動機,但離心機沒有完全靜止時,不許合閘繼續開動。

      加入火堿數量及堿液濃度,視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高,則中和游離脂肪酸所需堿量要多,濃度要高,酸價低,堿量要少,濃底要低。雜質多時,超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量,超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜,如單就酸價,雜質來決定用堿量及堿液濃度,有時并不一定能得到很好的效果,因此在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態,使皂粒與油分離完全。加堿中和時的攪拌速度應快,目的是使堿液與油充分接觸,使油中的游離脂肪酸迅速中和,待游離脂肪酸完全中和后,在升溫時期,攪拌要慢,防止已形成的皂粒被碎裂成小粒難于下沉。然后進行水洗,以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞麻籽油經過水洗以后,含水量高(0.3%),保存時容易使質量發生變化,所以須進行脫水。精煉的一道工序是冷涼壓濾,以除去油中所含蠟質物。


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