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            3. 食用油精煉設備
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                色拉油精煉設備

            色拉油精煉設備

            色拉油俗稱涼拌油,是將榨油機壓榨的毛油經過精煉加工而成的精制食品油,可用于生吃,因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。色拉油?..

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            色拉油俗稱涼拌油,是將榨油機壓榨的毛油經過精煉加工而成的精制食品油,可用于生吃,因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。色拉油呈淡黃色,澄清、透明、無氣味、口感好,用于烹調時不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時仍能保持澄清、透明(花生色拉油除外),除做烹調煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油,還可以作為人造奶油,起酥油、蛋黃醬及各種調味油的原料油。
            色拉油一般選用油料先加工成毛油,再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。色拉油的包裝容器應專用、清潔、干燥和密封,符合食品衛生和安全要求。不得摻有其它食用油和非食用油,礦物油。保質期一般為6個月。目前市場上供應的色拉油有大豆色拉油、菜籽色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。色拉油原料別名:沙拉油。


            色拉油精煉工藝圖
            色拉油精煉工藝圖

             如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。這些傳統脫酸方法由于其本身局限性,均存在一些不可避免缺點:為克服傳統脫酸方法中缺點,許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足。本文將對幾種脫酸新方法研究進展作一綜述。
            1 傳統脫酸方法簡析 傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法,包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。
            化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸(FFA)反應,FFA以皂腳形式沉淀,有些雜質也被皂腳吸附,皂腳經離心分離除去。化學脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環境,油耗多少取決于毛油FFA含量,FFA含量越高,油耗越大。該法脫酸較為徹底,油脂質量穩定。
            物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產生,因此油耗低,FFA質量高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

            脫蠟技術:脫蠟是提高食用油品質的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性,所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性,交提高油脂的感官性如透明度、亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的,對如下油品(如:玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等)來說脫蠟幾乎是的。盡管脫蠟的方法很多如:冷凍結晶法、表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法,同時由于不同的油品其晶體的性質不同,所以其結晶速率、溫度、養品的時間及過濾方式也有較大差別。

            脫色技術:油中加入高效的活性白土,在真空狀態下充分混合加熱,使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上,然后經葉睡式過濾器濾除。本系統布置完善,性能可靠,關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制配置,保證了對油品高質量的脫色和分離。
            本技術具有以下優點:
            1、脫色時白土與油在真空狀態下混合,避免了空氣的影響,使白土的利用率更高,脫色效果更好,在同樣的脫色效果下,白土消耗更小。
            2、可依據脫色的需要,準確、自動計量白土的添加比例。
            3、連續的混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。
            4、膠色油的暫存罐采用負壓設計,有效地避免了油與空氣的接觸,使中間產品及終產品的質量更穩定 。
            5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行,濾餅殘油低,操作簡便,設備故障率低。
            6、過濾機采用自動控制系統,使操作更簡化,生產更穩定。







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